publier Temps: 2022-04-28 origine: Propulsé
Si vous souhaitez améliorer la qualité du mélange de caoutchouc, vous devez être clair sur les facteurs qui affectent l'effet de mélange dumoulin à mélange en caoutchoucet faites attention à ces facteurs d'influence dans le processus de production.
Voici la liste de contenu:
Quantité de chargement de colle
Pression du boulon supérieur
Température de mélange
Ordonnance de dosage
Temps de mélange
Une quantité raisonnable de caoutchouc doit garantir que le caoutchouc est soumis à une friction maximale et à un cisaillement dans la chambre de mélange afin que le composé soit uniformément dispersé. La taille du chargement de colle dépend des caractéristiques de l'équipement et du matériau de colle. Généralement, le calcul est basé sur le volume total de la chambre de raffinage et du facteur de remplissage, qui est de 0,55 à 0,75. Si l'équipement est utilisé pendant longtemps, en raison de l'usure dans la chambre de raffinage, le facteur de remplissage peut être considéré comme une grande valeur et le volume de charge peut être augmenté. Si la pression du boulon supérieur est plus grande ou que la plasticité du caoutchouc est plus grande, le volume de remplissage peut également être augmenté en conséquence.
Augmenter la pression du boulon supérieur, non seulement peut augmenter la capacité de chargement, mais peut également rendre le caoutchouc et l'équipement et le caoutchouc entre les parties internes du contact mutuel et plus efficace plus efficace, accélérant l'agent de mélange dans le processus de caoutchouc, Pour raccourcir le temps de mélange, améliorer l'efficacité de la production, mais aussi réduire le matériau dans le glissement de la surface de contact de l'équipement, augmenter la contrainte de cisaillement sur le caoutchouc, améliorez la dispersion du composé, améliorez la qualité du caoutchouc. Par conséquent, le courant mesure pour augmenter le diamètre du cylindre de vent du boulon supérieur ou augmenter la pression du vent, pour améliorer l'efficacité de mélange dumachine à mélanger en caoutchoucet mélanger la qualité du caoutchouc.
Machine à mélanger en caoutchoucLe processus de mélange, la génération de chaleur, la dissipation de la chaleur est difficile, donc la température du caoutchouc augmente rapidement, à haute température. Général par la température de raffinage dans 100 ~ 130 ℃ WAMP autour, mais aussi en utilisant 170 ~ 1 90 ℃ REFINAGE DE KUN à haute température, ce processus a été utilisé dans le mélange de caoutchouc synthétique, raffinage à vitesse lente lorsque la température de décharge est généralement contrôlée à 125 ~ 135 ℃, raffinage rapide lorsque la température de décharge jusqu'à 160 ℃ au-dessus. Une température trop élevée réduira le cisaillement mécanique du caoutchouc, de sorte que le mélange n'est pas uniforme et intensifiera la fissuration thermique-oxydante des molécules de caoutchouc, de sorte que les propriétés physiques et mécaniques du caoutchouc sont réduites, en même temps , il favorisera également trop de combinaison chimique entre le caoutchouc et le noir de carbone et génèrera trop de gel afin que la plasticité du caoutchouc soit réduite, la surface du caoutchouc est rugueuse, entraînant des difficultés de traitement, en appuyant sur les difficultés de traitement.
Le caoutchouc de raffinage en plastique et le caoutchouc de raffinage maître doivent être les premiers à être ajoutés, de sorte qu'il forme un tout, puis ajouter d'autres agents correspondants à leur tour. Adoucisseurs solides et petits médicaments dans l'ajout de noir de carbone et d'autres charges avant d'ajouter pour s'assurer qu'il a un temps de mélange suffisant. Un adoucisseur liquide doit être ajouté après l'ajout de noir de carbone, afin de ne pas faire d'agglomérats en noir de carbone provoquer des difficultés de dispersion; Super accélérateur et jaune de soufre dans le morceau de machine suivant à ajouter après refroidissement, ou deux mélanges dans la machine à mélanger en caoutchouc, mais la température de décharge doit être contrôlée à 100 ℃ en dessous.
Le temps de mélange dépend des caractéristiques de performance de la machine à mélanger en caoutchouc, de la quantité de formule en caoutchouc et en caoutchouc chargé et d'autres facteurs. Mélange: le post, la croissance du temps, peut améliorer la dispersion de l'agent de composition, mais trop longtemps est susceptible de provoquer une sur-raffinage, mais également des caractéristiques de vulcanisation du caoutchouc. À l'heure actuelle, le temps de mélange du type XM-2 5 0/20machine à mélanger en caoutchoucest de 10 à 12 minutes.
Grâce à l'introduction ci-dessus, vous devriez déjà avoir une compréhension complète des facteurs affectant l'effet de mélange du moulin à mélange en caoutchouc. Vous devez donc prêter une attention particulière à ces facteurs dans le processus de production et essayer d'améliorer l'effet de mélange du moulin à mélange en caoutchouc. Si vous êtes dans le secteur du moulin à mélange de caoutchouc, vous pouvez considérer les produits rentables Qingdao Huicai Machine Manufacture Co., Ltd.